Les chaussures de sécurité se répartissent principalement entre le processus de collage à froid et le processus de moulage par injection (également appelé moulage par coulée). Le processus d’injection s’explique par le fait que l’équipement de production est coûteux et que l’équipement et la technologie sont introduits par quelques entreprises nationales dans le but de garantir la qualité.
Parmi elles, MKsafety® est une entreprise qui a introduit cet équipement et cette technologie, utilisés dans la production de chaussures de sécurité, de chaussures de protection et de chaussures professionnelles.
Le processus de collage à froid, comme son nom l’indique, consiste à coller la semelle extérieure et la surface supérieure à l’aide d’une colle spéciale pour chaussures.
La semelle extérieure couramment utilisée est la semelle en caoutchouc, la semelle MD et la semelle PU. Le processus de moulage par injection utilise une machine de moulage par injection spéciale pour compléter la semelle extérieure et la surface supérieure.
En combinaison, le matériau de la semelle extérieure est le PU, le TPU, etc. La semelle extérieure utilisée par le fabricant de chaussures en cuir à colle froide provient d’un approvisionnement externe et est directement conçue par une usine de semelles professionnelle ou par l’usine de chaussures qui fournit le dernier type de semelle.
L’usine de semelles fabrique la semelle en fonction des exigences de conception de l’usine de chaussures en cuir.
Grâce à la coopération de nombreux fabricants professionnels de semelles, la rénovation du style des chaussures à colle froide est plus rapide et suit la tendance.
La plupart des chaussures de mode et des chaussures de cérémonie sont produites à l’aide de la technologie de la colle à froid.
En raison de la richesse des styles des chaussures à colle froide, c’est aussi la principale raison pour laquelle les chaussures à colle froide peuvent devenir le choix des personnes qui recherchent la mode.
Étant donné que les chaussures artisanales collées à froid utilisent de l’adhésif pour relier la tige, la semelle intérieure et la semelle extérieure, le processus est simple et la production est pratique, en particulier sans exigence de production de masse et avec des procédures de production flexibles pour les entreprises de production, ce qui est très populaire parmi les entreprises de production.
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Toutefois, l’inconvénient majeur du procédé de collage à froid est que la probabilité d’ouverture de la chaussure finie est élevée, ce qui affecte la durée de vie du produit.
Les colles pour chaussures telles que les colles néoprène, polyuréthane, SBS, etc. se ramollissent ou durcissent sous l’effet des changements de température, de l’humidité et d’autres environnements, ce qui entraîne la fonte des parties adhésives et la formation d’un dégommage ; la pression exercée sur les chaussures varie en fonction des différentes habitudes de port.
La qualité du matériau de la semelle extérieure et la qualité de la colle affectent également la solidité de l’adhérence.
La durée de port des chaussures formelles n’est pas longue (si chaque personne possède 4 paires de chaussures par an, chaque paire de chaussures ne devrait pas être portée plus de 3 mois, et elles devraient être portées à tour de rôle, et de nouveaux styles seront achetés en fonction de la tendance de la mode), ne prêtez donc pas attention au phénomène de dégommage, concentrez-vous sur le style.
Bien entendu, la plupart des chaussures en cuir de haute qualité fabriquées à l’étranger utilisent le procédé de collage à froid.
Elles ont des exigences très élevées en ce qui concerne les détails du processus, les matériaux et la colle.
Ils contrôlent la production et demandent même aux travailleurs de ne produire que deux paires de chaussures par jour.
Le prix de ces produits délicats n’est pas élevé.
Aux Philippines, une paire de chaussures coûte entre 500 et 1500 dollars américains. Le moulage par injection de chaussures est un processus dans lequel la semelle extérieure et la surface supérieure sont combinées en une seule fois à l’aide d’une machine de moulage par injection spéciale, également connue sous le nom de processus de moulage par injection en continu.
Le matériau de la semelle est versé dans le moule extérieur de haut en bas et collé à la tige.
Ce procédé est appelé “coulée”.
Le matériau de la semelle extérieure est principalement du PU, du TPU, etc.
Le processus consiste à utiliser un équipement mécanique pour achever le collage et l’assemblage de la partie inférieure et de la partie inférieure sous contrôle manuel, sans collage, et le collage est ferme et ne dégomme pas, ce qui présente les avantages d’une efficacité de production élevée et d’une production automatisée, plus PU, TPU Les propriétés physiques du matériau, à savoir la légèreté, la résistance à l’huile et la résistance au glissement, le rendent largement utilisé dans la production de chaussures de sécurité, de chaussures d’assurance du travail, de chaussures de travail et de chaussures de sport.
Il existe à l’étranger des chaussures de santé spécialement conçues pour les personnes âgées.
Douces, résistantes aux chocs et à l’usure, les chaussures pour personnes âgées ne glissent pas facilement.
Cependant, comme la semelle extérieure pour le moulage par injection est développée et mise dans le moule par l’usine de chaussures et installée sur la machine de moulage par injection pour la production, la semelle extérieure a une couleur unique, un long cycle de mise à jour du produit et un manque de styles riches.
En outre, elle adopte une production semi-automatique, qui ne convient qu’aux commandes de production à grande échelle. Le processus d’injection a été développé avec succès par la société allemande DESMA dans les années 1970 et utilisé dans la production de chaussures.
Après des décennies d’améliorations et de mises à niveau technologiques, la production automatique contrôlée par ordinateur a été réalisée.
Il s’agit du processus de fabrication de chaussures le plus avancé à l’heure actuelle.
PUMA, ADIDAS et d’autres fabricants de chaussures de sport de renommée internationale ont successivement acheté des machines à injection DESMA pour la production de chaussures de sport et de chaussures de course, afin de réduire le poids du corps de la chaussure, d’augmenter le rebond et l’effet antichoc, d’être robuste et durable, et d’améliorer le coefficient de frottement.
L’ensemble du processus de la machine à injecter les chaussures DESMA étant contrôlé par ordinateur, certains facteurs instables causés par le contrôle manuel du processus de moulage par injection ont été modifiés, ce qui a permis d’améliorer à nouveau la qualité.
La tête de coulée de la machine à injection continue domestique verse manuellement le matériau PU/TPU dans le moule de la semelle extérieure de haut en bas, tandis que la machine à injection de chaussures DESMA injecte la solution de stock PU/TPU depuis le bas de la chaussure dans le moule de la semelle extérieure à haute température et à haute pression.
Elle est étroitement adsorbée par les empeignes et les pieds en cuir poli, et sous l’action de la haute pression, la solution de base PU/TPU pénètre dans la couche de cuir pour obtenir un effet ferme et non dégommant.
Coussinets résistants aux chocs pour améliorer le confort de port.
Lorsqu’Anbang conçoit des chaussures de sécurité et des chaussures professionnelles, en plus de respecter les performances de protection de la sécurité et d’être pointilleux sur les matériaux, il prend également en compte l’environnement de travail, le confort, la solidité du produit et d’autres exigences des utilisateurs de ces chaussures professionnelles.
Utilisez uniquement cette technologie de processus d’injection secondaire pour améliorer la qualité et le confort des produits et en augmenter la valeur.