1. Qu’est-ce que le polyuréthane (PU) ? Polyuréthane est l’abréviation de polyuréthane.
Il s’agit d’un composé polymère contenant de nombreux groupes aminés répétitifs sur l’épine dorsale du polymère. Il est formé par une réaction chimique entre l’isocyanate et le composé polyol. 2. Quel type de semelle utilise le polyuréthane ? Le polyuréthane utilisé pour les semelles de chaussures est un élastomère microporeux qui se situe entre le caoutchouc et le plastique.
Il s’agit d’une structure élastique microporeuse à cellules ouvertes.
Le diamètre des cellules est de 0,01~0,1 mm et la densité de mousse libre est de 0,25~0,35 (densité de moulage de 0,3~1). Le polyuréthane est généralement auto-épaissi de 1~2 mm, avec une résilience supérieure et une grande capacité d’absorption d’énergie.
Le polyuréthane est largement utilisé dans les semelles des chaussures en cuir pour hommes et femmes et des chaussures de sécurité.
La semelle des chaussures de sécurité Chining est fabriquée en polyuréthane thermoplastique expansé (PU en abrégé), qui est léger, très résistant à l’usure, très élastique, avec l’utilisation d’additifs importés et de technologies haut de gamme, et qui résiste à l’hydrolyse, à des concentrations moyennes et faibles d’acides, d’alcalis et d’organiques. 3. Pourquoi le polyuréthane est-il un matériau idéal pour les semelles des chaussures de sécurité? 1. La semelle en polyuréthane présente les caractéristiques suivantes : légèreté, chaleur, résistance à l’huile, résistance à la flexion et résistance à l’abrasion.
Elle est plus de 6 fois plus résistante à l’usure que le caoutchouc.
Sa densité et sa dureté peuvent être ajustées dans une large gamme en fonction des exigences d’utilisation.
Il peut être fabriqué en deux couleurs (double densité).
) Semelle double couche, la partie inférieure est une surface de travail micro-mousse très résistante à l’usure, et la semelle intérieure est une mousse élastique confortable.
2. Extrêmement légère, avec une gravité spécifique de seulement 0,3-0,8, ce qui est beaucoup plus léger que les matériaux de semelle couramment utilisés.
Elle convient mieux aux chaussures à semelle épaisse qui nécessitent une résistance aux chocs et aux perforations.
45 % des chaussures de sécurité (chaussures de protection du travail) dans le monde utilisent des semelles en polyuréthane (PU).
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3. Faibles exigences en matière de moule, production pratique et économies d’investissement (la pression exercée sur le moule pendant le moussage est faible, seulement 0,14~0,2Mpa).
4. La méthode de moulage est simple et peut produire à la fois des semelles et des chaussures continues.
La variété et la production sont flexibles et conviennent à la production industrielle moderne. 4.le processus de production des semelles en polyuréthane ? Les matières premières des composants A et B sont complètement fondues dans le four de préchauffage des matières premières.
Ajoutez C (catalyseur) et la pâte colorante au matériau A selon les besoins, et ajoutez-les au réservoir de liquide d’origine de la machine de formage de semelles.
Ajustez en fonction des exigences de la formule et du volume de coulée.
Les deux composants (A1, A2 et B) sont des vitesses de pompe doseuse.
Les deux groupes de liquides bruts sont mélangés uniformément à grande vitesse dans le dispositif de mélange et réagissent chimiquement.
Le mélange est versé dans le moule à chaussures (la taille de la cavité du moule à chaussures est ajustée par l’ordinateur et le temps de coulée est fixé par le contrôleur programmable).
Après le bouchage, le moule à chaussures est envoyé dans le tunnel de séchage de la ligne de production circulaire pour être chauffé et durci (la semelle bicolore doit être durcie puis coulée une deuxième fois), et la semelle en PU durcie est démoulée et découpée, la finition et l’inspection constituent le produit fini.
Après que le moule de la chaussure a été pulvérisé avec un agent de démoulage, il est envoyé pour être coulé.
La vitesse de la ligne de production peut être ajustée en fonction des exigences de maturation du liquide d’origine pendant tout le cycle de production.