Les chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis conviennent aux mines, aux mines de charbon, à la sylviculture, à l’énergie électrique, aux industries pétrochimiques, etc.
Les chaussures de sécurité ont pour fonction de protéger les orteils, d’empêcher les perforations, d’être antidérapantes et de résister aux acides et aux alcalis.
D’une manière générale, comment détecter les chaussures de sécurité résistantes à l’acide et à l’alcali ?
Les chaussures de sécurité sont testées conformément à la norme GB/T20991-2007 relative à la méthode de test des chaussures d’équipement de protection individuelle. Exigences de résistance à la corrosion acide et alcaline des chaussures de sécurité Lorsque les chaussures de classe II sont évaluées conformément à la méthode d’essai et d’évaluation de la norme GB/T20991-2007, la zone de corrosion de l’embout de protection métallique ne doit pas dépasser 5, et la zone d’absence de corrosion ne doit pas dépasser 2,5 mm² Les chaussures de classe II sont des chaussures entièrement en caoutchouc (c’est-à-dire entièrement vulcanisées) ou en matériaux polymères (c’est-à-dire entièrement moulées).
Méthode d’essai des chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis Essai de corrosion par les acides et les alcalis de l’embout métallique 1. Préparation de l’échantillon Utilisez la chaussure entière comme échantillon. 2. Solution d’essai Utilisez une solution de chlorure de sodium à 1 %. 3. Étapes Versez une quantité suffisante de solution d’essai dans l’échantillon jusqu’à une profondeur de 150 mm.
Pour réduire la volatilisation, couvrez le dessus de la chaussure, qui peut être recouvert de polyéthylène.
Laissez la chaussure reposer pendant 7 jours, puis videz la solution d’essai.
Enlevez l’embout de protection ou le tampon anti-perforation de la chaussure et vérifiez s’il y a des signes de corrosion.
S’il y a corrosion, mesurez la surface (mm²) de chaque marque de corrosion et notez le nombre de ces zones.