I prodotti per le calzature di sicurezza si dividono principalmente in processo di incollaggio a freddo e processo di stampaggio a iniezione (chiamato anche colata); il processo a iniezione è dovuto al fatto che le attrezzature di produzione sono costose e le attrezzature e la tecnologia sono state introdotte per perseguire la qualità da poche imprese nazionali.
Tra queste, MKsafety® è un’azienda che ha introdotto queste attrezzature e tecnologie, utilizzate per la produzione di scarpe di sicurezza, scarpe protettive e scarpe professionali.
Il processo di incollaggio a freddo, come suggerisce il nome, consiste nell’incollare la suola e la superficie superiore con una colla speciale per calzature.
La suola comunemente utilizzata è quella in gomma, in MD e in PU; il processo di stampaggio a iniezione utilizza una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione per completare la suola e la superficie superiore.
In combinazione, il materiale della suola è PU, TPU, ecc. La suola utilizzata dal produttore di scarpe in pelle con adesivo a freddo proviene da un’azienda esterna e viene progettata direttamente da una fabbrica di suole professionale oppure il calzaturificio fornisce il tipo di forma.
La fabbrica di suole realizza la suola in base ai requisiti di progettazione del calzaturificio.
Grazie alla collaborazione di numerosi produttori di suole professionali, il rinnovamento stilistico delle scarpe con adesivo a freddo è più rapido e di tendenza.
La maggior parte delle scarpe di moda e delle scarpe da cerimonia sono prodotte con la tecnologia adesiva a freddo.
Grazie alla ricchezza di stili delle scarpe adesive a freddo, questo è anche il motivo principale per cui le scarpe adesive a freddo possono diventare la scelta delle persone che seguono la moda.
Poiché le scarpe artigianali incollate a freddo utilizzano l’adesivo per collegare tra loro la tomaia, la soletta e la suola, il processo è semplice e la produzione è conveniente, soprattutto non richiede una produzione di massa e procedure di produzione flessibili per le aziende di produzione, che sono molto popolari tra le aziende di produzione.
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Tuttavia, lo svantaggio principale del processo di incollaggio a freddo è che la probabilità di apertura della scarpa finita è elevata, il che influisce sulla durata del prodotto.
Le colle per scarpe, come gli adesivi in neoprene, gli adesivi in poliuretano, gli adesivi SBS, ecc. si ammorbidiscono o si induriscono a causa dei cambiamenti di temperatura, umidità e altri ambienti, causando la fusione delle parti adesive e la formazione di degommature; le scarpe variano di pressione a causa delle diverse abitudini di utilizzo.
Se il controllo del processo di produzione è negligente, si verifica anche il degumming; la qualità del materiale della suola e la qualità della colla influiscono sulla solidità dell’adesione.
Il tempo di utilizzo delle scarpe da cerimonia non è lungo (si calcola che se ogni persona possiede 4 paia di scarpe all’anno, ogni paio di scarpe dovrebbe essere indossato per non più di 3 mesi, e dovrebbero essere indossate a turno, e i nuovi modelli saranno acquistati in base alle tendenze della moda), quindi non prestare attenzione al fenomeno del degumming, ma concentrati sullo stile.
Naturalmente, la maggior parte delle scarpe in pelle di alta qualità all’estero utilizza il processo di incollaggio a freddo.
Hanno requisiti molto elevati per quanto riguarda i dettagli del processo, i materiali e la colla.
Controllano la produzione e richiedono ai lavoratori di produrre solo 2 paia di scarpe al giorno.
Il prezzo di questi prodotti così delicati non è elevato.
Nelle Filippine, un paio di scarpe costa fino a 500-1500 dollari. Lo stampaggio a iniezione delle scarpe è un processo in cui la suola e la superficie della tomaia vengono unite in un’unica volta grazie a una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione, noto anche come processo di stampaggio a iniezione continuo.
Il materiale della suola viene versato nello stampo esterno dall’alto verso il basso e incollato alla tomaia.
Questo metodo viene definito “colata”.
Il materiale della suola è principalmente PU, TPU e così via.
Il processo prevede l’utilizzo di attrezzature meccaniche per completare l’incollaggio e l’assemblaggio del fondo e della parte inferiore sotto controllo manuale, senza incollaggio di colla; l’incollaggio è solido e non si degomma, quindi presenta i vantaggi di un’elevata efficienza produttiva e di una produzione automatizzata, oltre a PU, TPU Le proprietà fisiche di leggerezza, resistenza all’olio e resistenza allo scivolamento del materiale lo rendono ampiamente utilizzato nella produzione di scarpe antinfortunistiche, scarpe per l’assicurazione sul lavoro, scarpe professionali e scarpe sportive.
All’estero esistono scarpe sanitarie appositamente sviluppate per gli anziani.
Morbide, resistenti agli urti e all’usura, gli anziani non scivolano facilmente.
Tuttavia, poiché la suola per lo stampaggio a iniezione viene sviluppata e inserita nello stampo dal calzaturificio e installata sulla macchina per lo stampaggio a iniezione per la produzione, la suola ha un unico colore, un lungo ciclo di aggiornamento del prodotto e una mancanza di stili ricchi.
Inoltre, adotta una produzione semi-automatica, adatta solo a ordini di produzione su larga scala. Il processo di iniezione è stato sviluppato con successo dall’azienda tedesca DESMA negli anni ’70 e utilizzato nella produzione di calzature.
Dopo decenni di miglioramenti e aggiornamenti tecnologici, è stata realizzata una produzione automatica controllata da computer.
Si tratta dell’attuale processo avanzato di produzione delle calzature.
PUMA, ADIDAS e altri produttori di scarpe sportive di fama internazionale hanno acquistato successivamente le macchine per scarpe a iniezione DESMA per la produzione di scarpe sportive e da corsa, al fine di ridurre il peso del corpo della scarpa, aumentare il rimbalzo e l’effetto anti-shock, essere robuste e durevoli e migliorare il coefficiente di attrito.
Poiché l’intero processo della macchina per scarpe a iniezione DESMA è controllato dal computer, alcuni fattori di instabilità causati dal controllo manuale del processo di stampaggio a iniezione sono stati modificati e la qualità è stata nuovamente migliorata.
La testa di colata della macchina per scarpe a iniezione continua nazionale versa manualmente il materiale PU/TPU nello stampo della suola dall’alto verso il basso, mentre la macchina per scarpe a iniezione DESMA inietta la soluzione stock PU/TPU dalla parte inferiore della scarpa allo stampo della suola attraverso l’alta temperatura e l’alta pressione.
La soluzione viene assorbita dalla tomaia e dai piedi lucidati in pelle e, grazie all’azione dell’alta pressione, la soluzione PU/TPU penetra nello strato di pelle per ottenere un effetto solido e non degradante.
Ammortizzazione resistente agli urti per migliorare il comfort di calzata.
Quando Anbang progetta scarpe antinfortunistiche e scarpe professionali, oltre a soddisfare le prestazioni di protezione della sicurezza e a essere esigente sui materiali, tiene conto anche dell’ambiente di lavoro, del comfort, della resistenza del prodotto e di altri requisiti degli utenti di queste scarpe professionali.
Utilizziamo questa tecnologia di iniezione secondaria solo per migliorare la qualità e il comfort del prodotto e per aumentarne il valore.