化学製品の製造において、安全な製造は大前提である。
化学製品には可燃性、爆発性、毒性、腐食性の物質が多く、高温高圧の設備が多く、工程が複雑で、作業条件が厳しいため、管理が不適切であったり、生産にミスが生じたりすると、火災、爆発、中毒、火傷などの事故が発生し、正常な生産に影響を及ぼしたり、工場全体が破壊されたりする可能性がある。
数え切れないほどの事実が物語っているように、安全な生産基盤がなければ、現代の労働は健全かつ正常な発展を遂げることができない。
安全な生産は化学生産の保証である。
現代化学生産の長所を十分に発揮するためには、安全生産を実現し、生産の長期的な継続と安全操業を確保しなければならない。
事故が発生すれば、企業は正常な操業ができなくなり、生産能力に影響を及ぼし、一定の経済的損失を被ることになる。
安全生産は化学生産の鍵である。
新しい化学製品の開発と新製品の試作は、安全生産の問題を解決しなければならない。
事故原因の分析
1) 原料が不安定なため事故が多い；
2)生産工程での事故が多い；
3)設備が破損し、爆発や漏れを起こす；
4) 違法操業や違法指揮など、人為的な資質による事故が多い。
対応策対応：メンテナンス設備で媒体隔離、交換、温度低下、圧力低下などの処理を行った後、厳密な確認とテストを行い、安全が確保された時点で注入孔を分解する。
分解はゆっくりと行い、液体が入らないように注入孔の側面を避けるようにする。 分解できない場合は、装置の目的に応じ、安全な方法で新たに注入孔や手穴を開ける。
帯電防止作業服、帯電防止安全靴または耐酸・耐アルカリ性安全靴、耐酸・耐アルカリ性保護長靴を着用すること。
安全ヘルメットは、帽子のバックルが締まっていること、帽子と頭部が正しく装着されていること、安全手袋は正しく装着されていることを確認すること。
静電気と衝突防止の安全靴。
条件のあるタワーで作業する場合、作業範囲内のタワーの底に石綿板やゴムを敷いて、滑り止めにし、人と設備が直接接触するのを防ぐようにする。