カスタムシューズという言葉はよく知られているが、実際に触れたことのある人は少ないだろう。
かつては、高価格で成功者や富裕層の象徴だと思わせていた。
同じサイズで大量生産、安い価格の方が庶民には受け入れられやすいと思われていたのだが、人々の生活水準が向上するにつれ、生活に対する要求がどんどん高くなり、パーソナライズド・カスタマイゼーションという言葉が前面に押し出されるようになり、浸透してきた。
人々に受け入れられれば受け入れられるほど、さまざまなカスタマイズサービスの台頭も、そうしたパーソナライズド・カスタマイズサービスの発展から派生したものだ。
かつてのオーダーメイドシューズは、まず予約を取り、素材やスタイルを選び、専門の測定部門に行って足の形を測定し、その測定データを使ってシューラストを作り、性別、年齢、体重、歩行時の集中力などの関連データに基づいてシューラストを作らなければならなかった。
また、製造されたシューズ・ラストを最終的にポスト・プロダクションに使用するのも大きな違いだ。
製造された靴がユーザーの足に完全にマッチするようになるまでには、真に顧客満足の基準に達するために2回以上の調整が必要だ。
フットスキャナーは、靴底、金属モデル、物理的な金型を素早くスキャンして点群データを得るために使用される。
処理後、CADの3次元データモデルが得られ、靴底やシューラストの金型の設計に応用できる。
靴型デジタル技術をCNC工作機械と統合し、パーソナライズされた靴型データベースを構築し、足型スキャンと靴型設計・製造の統合を実現する。
ユーザーの具体的なニーズに応じて、サイズ、履き心地、スポーツ生理学的特性などの観点から靴型をカスタマイズする。
カスタマイズシューズの生産サイクルを短縮するための改良。
千里の道も一歩からであり、足元はその人のやる気の土台である。
安全靴もカスタマイズできる。
カスタマイズされた安全靴は、ユーザーの個々のデータに従って完全に作られるため、大量生産による個々の違和感を避けることができる。
カスタマイズされた安全靴は、完成までに数ヶ月かかることも多い。
価格も普通の安全靴よりはるかに高価だが、位置さえ正確であれば、個々のニーズを満たし、独自の市場がある。