試験器(100±2)Vの直流電圧を印加すると、±2.5%の精度で抵抗値を測定できます。内部電極総質量4KG、直径5MMのステンレスビーズで構成される。
鋼球や銅板は酸化すると導電性に影響を与えるので、酸化防止や除去の対策が必要です。外部電極銅の接触板で構成され、使用前にエタノールで洗浄する。
導電性被膜の抵抗測定装置 プローブ半径が(3±0.2)MMの3本の導電性金属プローブで構成され、ベースプレート上に設置される。
つのプローブは(45±2)MM離れており、金属ストラップで接続されている。
3つ目のプローブは、他の2つのプローブの中間点から(180±5)mm離れており、それらから絶縁されている。試料調整の準備 靴にアクティブパッドが装着されている場合は、試験中、それらを保管しておく。
ソールの表面をエタノールで洗浄し、離型剤の痕跡をすべて除去した後、蒸留水ですすぎ、(23±2)℃の環境で乾燥させる。
ソールの表面をこすったり、磨いたりしてはならない。また、ソールを傷つけたり、膨潤させたりするような有機物で洗浄してはならない。ウェットコンディショニングのための特別な準備ウェットコンディションで調整したサンプルの場合、靴底に200MM×50MMの面積の導電性コーティング層を塗布する。
コーティング面には、かかとと前足部が含まれます。
乾燥した測定用コーティングの抵抗値は1×103メガオーム以下 靴にきれいなスチールボールを入れ、装置の金属製プローブ上に置き、アウトソールの前足部を45mm間隔で2本のプローブで支え、かかと部を3本目のプローブで支えるようにする。
プローブと3つ目のプローブ間の抵抗値を測定します。
試験靴の機能に応じて、準備したサンプルを以下の条件のいずれかに従って調整する。
1) 乾燥条件、(20±2)℃、相対湿度(30±5)%。
(7日間放置）
2) 湿度条件、(20±2)℃、相対湿度(85±5)%。
(7日間放置）
環境条件下で試験を実施できない場合は、試料を環境から取り出してから 5 分以内に試験を完了すること。試験手順総質量 4KG の清浄な鋼球を試料に充填する。
必要に応じて、断熱材を使用して靴のアッパーの高さを高くする。
鋼球を詰めた試料を銅板の上に置き、鋼板と鋼球の間に（100±2）Vの直流試験電圧を1分間印加し、抵抗値を計算する。
安全靴底の消費電力は3Wを超えないこと。
3Wの制限値が低下した電圧に耐えられると考えられる場合は、実際の電圧値を試験報告書に記録すること。