1.ポリウレタン（PU）とは？ポリウレタンとは、ポリウレタンの略称です。
イソシアネートとポリオール化合物の化学反応により形成される、ポリマー骨格上にアミノ基を多数繰り返し持つ高分子化合物です。2.ポリウレタンはどんな靴底に使われていますか？靴底用のポリウレタンは、ゴムとプラスチックの中間の微多孔性エラストマーです。
セルが開いた微多孔性の弾性構造である。
セル径は0.01~0.1mmで、発泡密度は0.25~0.35、（成形密度は0.3~1）、通常1~2mmの自己皮膜を持ち、弾力性に優れ、エネルギー吸収能力が大きい。
ポリウレタンは紳士・婦人革靴や安全靴の靴底に広く使用されています。
Chining安全靴のソールは、熱可塑性発泡ポリウレタン材料（略してPU）で作られており、軽量、高耐摩耗性、高弾性、さらに輸入添加剤/ハイエンド技術を使用し、加水分解、中濃度および低濃度の酸、アルカリ、有機溶剤やアンチエイジングなどの優れた特性に耐性があります！3.なぜポリウレタンは安全靴の靴底に理想的な素材なのか？1.ポリウレタンの靴底は、軽量、保温性、耐油性、耐屈曲性、耐摩耗性に優れています。
耐摩耗性はゴムの6倍以上。
密度と硬度は、使用条件に応じて幅広く調整できます。
2色成形（デュアルデンシティ）が可能です。
)二重底で、底面はマイクロフォームの高耐摩耗性作業面、インナーソールは快適な弾性フォームです。
2.2.非常に軽く、比重はわずか0.3～0.8で、一般的なソール素材よりはるかに軽い。
耐衝撃性や耐穿孔性が求められる厚底靴により適している。
世界の安全靴（労働保護靴）の45％がポリウレタン（PU）底を使用している。
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3.金型が少なくて済み、生産が便利で投資も節約できる（発泡時に金型にかかる圧力はわずか0.14~0.2Mpa）。
4.成形方法が簡単で、靴底と連続靴の両方を生産できる。
種類と生産量は柔軟で、現代工業生産に適している。 4.ポリウレタン底の製造工程は？ A成分とB成分の原料を原料予熱釜で完全に溶かす。
A原料に必要に応じてC（触媒）とカラーペーストを加え、ソール成形機の原液タンクに入れる。
配合条件と注入量に応じて調整する。
2つの成分（A1、A2、B）は定量ポンプの速度である。
2群の原液を混合装置で高速で均一に混合し、化学反応させる。
混合液はシューモールドに注入される（シューモールドキャビティの大きさはコンピューターで調整される プログラマブルコントローラーで設定された注入時間）。
キャッピング後、靴型は加熱と硬化のための円形の生産ライン乾燥トンネルに送られ（2色のソールを硬化させ、2回目を注ぐ必要があります）、硬化したPUソールは、脱型し、トリミングされ、仕上げと検査は完成品です。
靴型に離型剤をスプレーした後、注型に回されます。
生産ラインの速度は、生産サイクル全体の間に原液の熟成要件に応じて調整することができます。