耐酸・耐アルカリ安全靴は鉱山、炭鉱、林業、電力、石油化学工業などに適しています。
安全靴はつま先の保護、穿刺防止、滑り止め、酸・アルカリ防止などの機能がある。
一般的に、耐酸性、耐アルカリ性の安全靴をどのように検出するか。
安全靴のテストはGB/T20991-2007個人保護装備靴のテスト方法を実施する。安全靴の耐酸性・耐アルカリ性要求GB/T20991-2007の試験方法と評価に従ってクラスⅡの靴を評価する場合、金属保護つま先キャップの腐食面積は5を超えないものとし、無箇所の面積は2.5mm²を超えないものとする。 クラスⅡの靴とは、すべてゴム製（つまり完全加硫）またはすべてポリマー製（つまり完全成型）の靴を指す。
耐酸・耐アルカリ性安全靴の試験方法 金属製つま先キャップの酸・アルカリ腐食試験 1.試料の準備靴全体を試料とする。 2.試験液1%塩化ナトリウム溶液を使用する。 3.手順試料に十分な量の試験溶液を150mmの深さまで注入する。
揮発を抑えるため、靴の上部をポリエチレンで覆う。
7日間放置した後、試験溶液を注ぐ。
つま先の保護キャップまたはパンク防止パッドを靴から取り外し、腐食の兆候がないか確認する。
腐食がある場合は、それぞれの腐食痕の面積（mm²）を測定し、その数を記録する。