最近、会社から支給された 安全靴の品質が悪く、履いて1ヶ月、口を開け、糊を開け、経年劣化でスクラップになってしまうというユーザーの苦情が絶えない。
このような不満を持っている人のほとんどは、酸やアルカリのある場所で働いており、会社が装備している耐酸・耐アルカリ安全靴も、正規のメーカーが生産した適格な製品である。
一般に耐酸・耐アルカリ安全靴の耐用年数は3カ月ごとに交換するものだが、なぜ1カ月も使用すると廃品になってしまうのか。
それは耐酸・耐アルカリ安全靴の「耐」という字を忘れているからである。
中国の文化は広くて深い。
辞書を引くと、「耐」は「耐えられる、我慢できる」という意味である。
耐酸性・耐アルカリ性安全靴は、同じ意味を持つこの名前で定義されている。
酸・アルカリ条件下での安全靴の正しい選び方は、多くの人にとって悩みの種だ。
まず靴底を見て、業界の専門家は現在の安全靴のほとんどがPU/TPUとゴムで作られていることを知っている。
酸性条件下では、PU/TPUは問題ない。
加水分解防止機能はあるが、酸溶液に長時間浸すと一定の効果があり、強酸での使用はお勧めできない。
アルカリ性条件下では、OHにより加水分解が促進されるため、PU/TPU底の安全靴は使用できません。
通常の環境下では、PU/TPUは弱アルカリに対してある程度の耐性を持ちますが、具体的な状況に応じて判断する必要があります。
従って、アルカリ溶液を使用する作業では、PU/TPU底の安全靴を選択しないのが最良の選択である。
ゴム底の安全靴は耐酸性、耐アルカリ性に優れているが、このような靴底の安全靴は比較的重い。
また、ゴムは耐酸・耐アルカリ性に優れていますが、強酸・強アルカリ条件下での長期使用はお勧めできません。
なぜなら、そのような環境は腐食性があるからだ。
第二に、「バスク靴」の習慣も安全靴の寿命が短い理由である。
耐酸性・耐アルカリ性の安全靴は比較的閉じた靴である。
一日履いていると、汗染みがたくさんできる。
多くの労働者は、安全靴を脱いで日なたに放り出すのが習慣になっている。
靴を乾かした後の着用はとても快適だが、直射日光は安全靴の老化を早め、日光は靴に付着した酸やアルカリの液体を除去することはなく、靴に付着した酸やアルカリの液体の濃度を高め、安全上も問題がない。
靴はさらなる損傷を引き起こす。
正しい洗浄方法は、靴に付着した酸やアルカリ液をきれいな水で洗浄し、直射日光や乾燥させずに乾燥させることである。