安全靴の目的 安全靴設備メンテナンス：メンテナンス作業を通じて期待される生産効率を達成し、メンテナンスコストとダウンタイムロスを最小限に抑え、最小の経済コストで高いメンテナンス効果を得ることで、労働保険履物製品の品質を確保し、設備全体の効率を向上させる。
安全靴設備のメンテナンス方法設備メンテナンスの実施において、メンテナンス性と経済性の効果を考慮し、一般的に以下の6つの方法がある：
1.1.予防メンテナンスは予防に基づいている。
設備の正常な検査記録、または運転中の安全靴製品の品質と生産効率の異常な兆候によって、設備が故障する前に予防保全と修理を実施する。
2.2.定期メンテナンスは、設備の技術状態に関係なく、指定された時間間隔または累積運転時間に基づいて、事前に取り決めたメンテナンス作業内容に従って、定期精度検査、オーバーホール、中修理、品目修理、第一保証、第二保証、予防テストなどを実施する。
修理すべき設備は、年間、四半期、毎月のメンテナンス計画に盛り込み、良心的に実施する。
生産と設備メンテナンスが相反する場合、「メンテナンスが先、生産は後」の原則に従い、合理的な取り決めを行うこと。
3.具体的な状況に応じて目標保全（条件保全、予知保全）を行い、場所を決定し、部分的な修理を行い、最小の修理時間と費用で最大の経済効果を達成する。
4.故障メンテナンスとは、安全靴設備が故障した後の突発的なメンテナンスを指す。
5.改良整備 元の設備の構造を変更し、元の設備の技術性能を向上させ、古い設備に新しい部品、新しい装置、新しい付属品などを取り付け、新しい技術レベルに達するか、または部分的に達することができるようにし、整備中に操作することである。 労働者作業員は協力して参加しなければならない（改善されたメンテナンスは関連部門の承認が必要）。
6.
休日メンテナンス 安全靴通常生産中に修理できない設備（マルチシフトシステムまたは組立ライン）、または修理の必要性が比較的大きい。
停止後、工場全体の生産に影響を与え、祭りはメンテナンスのために使用することができます。
