Au travail ou dans la vie de tous les jours, nous rencontrons l’identification des chaussures de sécurité.
Aujourd’hui, nous allons prendre tout le monde pour apprendre à les connaître.
(1) Les chaussures de sécurité font référence à la couche intérieure de l’embout en acier, qui peut protéger les orteils du pied et éviter qu’ils ne soient frappés ou écrasés.
Les chaussures conviennent aux lieux de travail légers et lourds, à l’industrie de la construction, à l’industrie du transport ou aux institutions publiques (telles que les pompiers, les commissariats de police…), ainsi qu’aux entreprises générales ou aux lieux de travail de petite transformation.
Tige et doublure avec embout en acier de qualité spéciale (2) S’il y a une plaque d’acier antiperforation entre la semelle et la semelle intercalaire, elle peut empêcher le clou de fer de pénétrer dans la semelle intercalaire et de poignarder le pied afin d’obtenir un effet protecteur.
En général, sur les chantiers de travaux publics ou de construction, il y a souvent des clous en fer, de la limaille de fer et des éclats de verre sur le sol dans l’environnement du chantier.
Afin d’éviter que les pieds ne soient blessés par des objets étrangers, il convient de porter des chaussures de sécurité dotées d’une “plaque d’acier antiperforation” à la base.
Plaque d’acier anti-crevaison (3) Les chaussures de sécurité sont classées en fonction de la nature du travail et de la structure de formation.
Les clients peuvent choisir : 1. La nature de l’emploi : (1) Pour les travaux lourds (chaussures de sécurité de type H) (2) Pour les travaux généraux (chaussures de sécurité de type S) (3) Pour les travaux légers (chaussures de sécurité de type L) 2. Résistance à la pénétration des clous en fer : (1) Ceux qui résistent à la pénétration des clous en fer, désignés par A (2) Ceux qui ne résistent pas à la pénétration des clous, désignés par B 3. Le nom de la structure de formation de la chaussure : (1) Approche de Goodyear, appelée type G (2) Méthode de coopération cohésive, appelée type C (3) Méthode de moulage par injection, appelée type I (4) Méthode de pressage par vulcanisation directe, appelée type V 4. Exemples : (1) Chaussures de sécurité en cuir, pour travaux lourds (avec plaque d’acier increvable), méthode de collage, exprimée par HAC (2) Chaussures de sécurité en cuir, pour travaux légers (sans plaque d’acier increvable), méthode Goodyear, exprimée par LBG (4) Afin de garantir la sécurité du port des chaussures, les chaussures sont testées conformément à la norme CNS6863 relative aux chaussures de sécurité en cuir.
1. Test de résistance à l’impact de la pointe en acier finie Les chaussures de sécurité testées sont soumises à un poids de 23 kg, et la hauteur dépend de la nature du travail (par exemple : type H 45 cm/type S 30 cm/type L 12 cm).
Après un impact instantané, la hauteur de la tête en acier et de l’espace intérieur est supérieure à 15 mm.
Essai d’impact de la pointe en acier finie 2. Essai d’aplatissement de la pointe en acier finie Après que les chaussures de sécurité d’essai ont été pressurisées et chargées statiquement, les conditions de pressurisation en fonction de la nature du travail sont les suivantes : (type H 1400 kg / type S 1100 kg / type L 450 kg), la hauteur de la pointe en acier et de l’espace entre les semelles est supérieure à 15 mm.
Test d’aplatissement de la tête en acier finie 3. Essai d’antiperforation du produit fini Après la mise sous pression d’une charge statique de 50 kg, le résultat de l’essai ne doit pas pénétrer.
